引发原因分析：
(1)混炼罐中具有上火源：
①自动化火星子，重要是碱罐制热反复的的风机概率脱落，促使与罐体上下级磕碰引起火星子；
②感应电火星子，主要是是楦体鞋帮鞋帮与内嵌套循环嵌套循环生产的气团滚动摩擦生产感应电，当达标某种的电压电流时生产火星子；
③胶体物爆炸，罐里可燃有机化合物有硅胶、棉毛布、当下纺织品物、优质皮革等，再有持久症瘕和水渍碎布堆物，一些有机化合物的爆炸点都较低，有点在长的时间或温度不停硫化橡胶下放热而发生爆炸。
(2)硫化橡胶罐中现实存在着可燃物，如亮油胶浆中尚蕴存的未析出完120#汽油进行、甲苯、二甲苯等皆是可燃物。
(3)塑炼碱罐有着助燃物，塑炼运行缩减空气当中，含氧量高，可起助燃功用。
塑炼罐只大火燃燒而不炸，就说明碱罐可燃物甲烷气体酸度未实现ji限，仅是固相物燃燒，
比如混炼鞋带进去(或外物)的可燃物多，在低温下析出成可然气体起到了炸的氨水浓度ji限，问题火灾在热气氛中高氧的助燃下，将遭受烧燃。
防范控制办法：
(1)断开火源计划
按时清洗碱罐油垢污物，始终保持清沽干净卫生。
(2)缩短罐体可燃物氧浓度
成型模样鞋要临停一条精力，待胶浆中的液体释放掉，越来越是浸亮油后的胶鞋更应作到，最好减小92号汽油、甲苯、二甲苯等可燃物带人罐里。
(3)减少罐体含氧量
需要注意罐中冷空气负荷没办法符合标准，时应使量降，有一件可通入氦气以降氧的ji限，可几乎以免失火。
(4)调整加硫气温，必免高温高压加硫
要严格的操控蒸汽发生器各种压力，塑炼溢度为宜超讨140℃避免出现温度引发的可燃物爆燃。
(5)尽量避免通过送风混气硫化橡胶的工艺
内充饱合过热蒸汽，可抑制热新鮮废气量。另外塑炼具体步骤不容易加人新鮮文件压缩新鮮废气。
(6)开展主设备养护维护
罐体上的调节阀、阻力表、温控仪设施等测试仪器要损坏完善。巡环风设施传动链器件正常的工作正常，避免再次发生出现摩擦、撞击，避免造成爱情火花。
